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随着国内电网负荷尖峰化特征越来越显著，负荷峰谷差也不断拉大。为了满足短时的尖峰用电，提高燃煤机组的调度灵活性、为清洁能源让路，实现大容量燃煤机组超低负荷稳定运行，哈尔滨博深科技发展有限公司（以下简称哈博深）对国网能源和丰煤电有限公司（以下简称和丰电厂）300mw机组#1锅炉进行了超低负荷灵活性运行优化改造（2018年立项），采用哈博深专利技术“低氮 超细粉燃烧 超低负荷稳燃”进行一体化改造，力求≤25%额定负荷条件下实现不借助燃油、燃气、等离子和富氧燃烧等辅助助燃手段，能够稳定、灵活及低污染物排放高效运行。

和丰电厂#1锅炉于2020年5月1日停炉开始检修，由哈博深对其进行超低负荷灵活性运行优化改造，设计采用“煤粉出品可调，空气、燃料分级燃烧，低热容快速着火，高效燃尽，深度还原nox”的设计思想，通过对制粉系统磨煤机、燃料输送系统、燃烧器等设备采用发明专利等技术进行改造，进而深度降低氮氧化物、提高燃烧效率和实现超低负荷稳定燃烧，达到抑制nox生成和强化煤粉着火、燃尽的目的，实现锅炉节能、nox减排与不借助任何辅助助燃手段实现超低负荷灵活性运行的多赢效果。

在和丰电厂领导和同志们的指导和大力支持下，现场哈博深施工人员经过28天的连续奋战，实现了工期、质量双达标，2020年05月29日#1锅炉一次点火启炉成功，#1锅炉点火后运行稳定、各项指标都达到了设计要求。

#1锅炉点火运行后首先完成了不借助燃油、燃气、等离子和富氧燃烧等辅助助燃手段条件下30%额定负荷稳定运行试验，锅炉实现安全、稳定运行。更可喜的是，在30%额定负荷时，省煤器出口氮氧化物（nox）排放浓度能控制在300mg/nm³以下，脱硝（scr）系统入口烟气温度达到300℃，其他各项指标都达到了设计保证值。

2020年6月20日04:01:42，在不借助燃油、燃气、等离子和富氧燃烧等辅助助燃手段条件下实现了#1锅炉25%额定负荷稳定运行，锅炉省煤器出口氮氧化物（nox）排放浓度在380mg/nm³以下，脱硝（scr）系统入口烟气温度达到295℃以上，#1锅炉真正意义上完成了“超低负荷灵活性稳定运行”改造。至此，哈博深在国内首次实现了“不借助燃油、燃气、等离子和富氧燃烧等辅助助燃手段实现切圆燃烧锅炉≤25%额定负荷条件下稳定运行”的创举！

和丰电厂300mw机组#1锅炉超低负荷灵活性运行改造成功是哈博深在锅炉燃烧领域创造的又一力作，在不借助燃油、燃气、等离子和富氧燃烧等辅助助燃手段条件下为国内首创。

此项改造完全符合电厂深度调峰要求，实现了#1锅炉超低负荷时不借助燃油、燃气、等离子和富氧燃烧等辅助助燃手段能够安全、稳定、低排放灵活运行，真正做到了高效、节能和环保多项并举。哈博深技术在和丰电厂300mw机组#1锅炉的成功应用为全国燃煤电厂实现超低负荷灵活性稳定运行改造开辟了一个新的发展方向。

当然，和丰电厂300mw机组#1锅炉超低负荷灵活性运行优化改造项目成功绝非偶然，有哈博深技术人员多年卧薪尝胆、挥汗如水、深入研究，有近500台燃煤锅炉燃烧系统和200多台磨煤机设计、改造、生产成功业绩的积淀，更有国内唯一集研发设计、生产制造、安装、调试为一体的综合实力最强专业厂家的底蕴，所有一切为哈博深的成功提供了最强有力保证！