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华电国际莱城发电厂（以下简称“莱城电厂”）总装机容量4×300mw（后增容为335mw），锅炉为上海锅炉厂生产的1025t/h亚临界压力控制循环锅炉（型号sg—1025/17.44—m844），四台机组分别于1999年12月、2000年9月、2002年8月和2003年5月投产发电。

#4锅炉采用正压直吹式制粉系统和燃烧器四角布置同心反切燃烧方式，配置三台bbd4060双进双出钢球磨煤机，布置在炉前，分别由六层煤粉管道接至四角，切向燃烧的摆动式煤粉燃烧器，二台磨煤机就可以满足锅炉ecr负荷，采用12只简单机械雾化油枪，油枪总出力为30%bmcr。

改造前运行情况：无法实现锅炉30%额定负荷的超低负荷灵活性稳定燃烧。

在2019年3月，哈博深公司针对莱城发电厂#4锅炉实际情况，采用哈尔滨博深科技发展有限公司自主研发并经过广泛应用的“适于超低负荷运行的火电机组切圆燃烧锅炉及其燃烧系统”（zl 201721237176.4）和“分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧专利技术，结合“多钝体煤粉燃烧器”等独有技术，通过锅炉煤粉燃烧系统改造来满足超低负荷灵活性运行的改造目标。保证锅炉燃尽、燃烧稳定性好、避免炉内结渣和高温腐蚀，提高锅炉效率，并具有宽广煤质适应性。

#4锅炉低负荷灵活性运行改造后实际效果：

1）能够确保机组在超低负荷（30%额定负荷）和全负荷工况下，锅炉稳定燃烧，锅炉超低负荷燃烧安全性、连续性、经济性良好；

2）锅炉改造后不改变锅炉的燃烧特性及燃烧器的性能，锅炉节能和环保指标保持不变甚至优于改造前，满负荷工况下，脱硝系统（scr）入口氮氧化物浓度不高于改造前（#4锅炉改造前nox排放浓度为400—500mg/nm³）；

3）改造后同工况下，锅炉蒸汽参数不变、受热面壁温不超限（末级再热器580℃，末级过热器570℃，后屏过热器555℃，分隔屏过热器491℃）、减温水量不增加；

4）改造后相同工况下，锅炉nox排放值氮氧化物产生量不上升；飞灰含碳量、排烟温度等均不高于改造前（#4锅炉改造前飞灰≤2%，大渣含碳量≤5%）；

5）改造后在30%额定负荷工况下，脱硝系统（scr）入口烟气温度大于300℃；

6）改造后，满负荷工况下，#4号炉锅炉热效率不低于改造前（约93%）。