燃烧系统低nox排放与制粉系统联合改造 国内首创
日期：2012-03-07 00:00:00 来源：本站由我公司承担的华电哈尔滨第三发电有限责任公司3号锅炉燃烧系统高效超低nox排放与制粉系统联合改造项目，历时45天，圆满完成。经西安热工院测试：nox排放指标216 mg/nm 3（o 2 =6%），锅炉效率提升1.39%。我公司在创造节能减排样板工程的同时，也创造了奇迹。
哈三电厂目前机组已经运行近30年，原锅炉设计煤质的变化、煤质的适应性、调峰能力等无法满足运行要求，特别是自投运至今燃燃器长期存在煤质的适应性差、nox排放量高、烧火咀、漏风等问题。为彻底解决上述问题，我公司在对锅炉状态进行全面诊断的基础上，采用我公司自主技术——立体多级超低氮燃烧技术，利用我公司黑龙江省电站燃烧设备工程技术研究中心的煤燃烧特性研究条件确定现场燃煤的最佳参数，结合我公司多年在燃烧系统设计和改进方面积累的经验提出最佳的技术方案，通过锅炉热力参数的计算、cfd燃烧数值模拟优化燃烧系统设计，确定了最佳参数和结构，高效降低nox排放，明确了采用浓淡煤粉燃烧技术与炉内空气垂直多级燃烧相结合形成的立体多级超低nox 排放燃烧技术，对哈三电厂600mw机组3#锅炉在大量掺烧褐煤条件下进行锅炉高效超低nox排放与制粉系统联合改造。
本项目已列入中国华电集团重大科技项目。
本项目采用的关键技术：
1、在大量掺烧褐煤条件下，提高磨煤机出力、改善煤粉细度水平和煤粉分配均匀性，提高煤粉均匀性指数；
2、通过对燃烧器的结构和材质工艺进行设计优化，最大限度地提高燃烧器使用寿命；
3、在大量掺烧褐煤条件下，研制超浓淡煤粉燃烧器；
4、在大量掺烧褐煤条件下，研究确定立体上下多级燃烧方式技术。
本项目达到的效果：
1、在相同工况条件下，磨煤出力提高了5%-8%，煤粉均匀性指数n≥1.2，锅炉效率提高了2% ；
2、锅炉低负荷稳燃在30—40%额定负荷，氮氧化物排放量达到200mg/nm3以下；
3、锅炉燃烧系统煤粉燃烧器使用寿命可达到8年以上。
黑龙江华电领导现场检查燃烧器制作