我公司多个低氮改造项目以优异指标竣工告捷
日期：2012-10-29 00:00:00 来源：本站凭借着多位热能专家多年的潜心研究、凭借着多年为哈锅、北锅等大型锅炉制造企业配套设计制造燃烧器的整体实力，我公司在燃烧器低氮改造市场大显身手，应用自主研发的“分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧技术，完成了国内首台英巴旋流燃烧器低氮改造——大唐乌沙山3#炉低氮改造项目，nox指标180 mg/nm 3（o 2 =6%），指标国际领先；之后又与乌沙山电厂续签了1#、2#、4#机组的低氮改造项目，目前已完成2#、4#机组的低氮改造，指标同样优异；完成的哈三电厂3#锅炉燃烧系统高效超低nox排放与制粉系统联合改造项目，是迄今为止国内改造量最大的项目，经西安热工院测试：nox排放指标低于216mg/nm 3（o 2 =6%），锅炉效率提升1.39%。之后又完成了大唐王滩电厂600mw低氮燃烧器改造项目，山西大唐云岗3#、4#锅炉300mw低氮燃烧器改造项目，大唐洛阳热电厂5#锅炉300mw低氮燃烧器改造项目，甘肃金昌电厂300mw低氮燃烧器改造项目，大唐运城电厂600mw低氮改造项目，大唐盘山电厂600mw低氮燃烧器改造项目等20余项低氮改造项目，截止目前所有完成项目不仅取得良好的降nox指标，而且锅炉效率不降低，是目前国内成功业绩最多、指标最优的专业厂家，是国内唯一具有设计、生产能力的专业厂家，是当之无愧的节能减排领军企业。
实例分析 华电集团哈尔滨第三发电厂600mw机组#3锅炉技术改造
一、基本概况
锅炉型号：锅炉型号为hc—2008/18.6—ym1型锅炉
设计煤种：鹤岗烟煤vdaf=35.18%，aar=26.2%，mar=7.92%，qnet,ar=22134kj/kg；
原燃烧器：采用24只美国wr型直流燃烧器，四角切圆布置
制粉系统：中速磨正压直吹系统
二、 改造前运行情况
1. 由于煤质严重变差，燃烧器易磨部件磨损严重，使用2年就磨穿、着火；
2. 由于掺烧大量褐煤，锅炉燃烧器区域结焦严重；
3. 锅炉nox排放量较高，平均700mg/m3左右(o2=6%)，最高870mg/m3。
三、 技术改造主要措施
1. 用分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧技术进行改造；
2. 将24只直流燃烧器全部改造为上下浓淡分离组合耐磨陶瓷煤粉燃烧器；
3. 改变所有原来燃烧器喷口布置方式，重新设计；
4、在原主燃烧器上方新增4层燃尽风燃烧器装置，以进一步减少nox排放量。
5. 燃烧器入口弯头全部改为背弧浓缩式耐磨组合弯头。
四、改造后实际效果
1、燃用煤种及配煤方式
1）煤种：vdaf=31.36%，aar=35.08%，mar=9.16%，qnet,ar=17145kj/kg；
2）下3层是俄罗斯烟煤，上3层是100%褐煤；下3层是国内杂烟煤，上3层是100%褐煤；下2层是国内烟煤，上4层是100%褐煤。
2、锅炉进行组合耐磨陶瓷燃烧器改造后，目前为止使用没有燃烧器磨损现象，目前运行正常。
3、锅炉改造后nox排放浓度明显降低，由改前的700mg/m3(o2=6%)左右降低到216 mg/m3(o2=6%)左右；
4、锅炉改造后锅炉效率不降低，减温水量不增加。
实例分析 浙江大唐乌沙山发电有限公司600mw机组#3锅炉技术改造
一、基本概况
锅炉型号：锅炉型号为hc—1890/25.4—ym4型锅炉；
设计煤种：设计煤种为神府东胜煤vdaf=36.44%，aar=13%，mar=12%，qnet,ar=22760kj/kg；
原燃烧器：采用30只低nox轴向旋流燃烧器(lnasb)，前后墙对冲、三排（3×10=30只）布置；
制粉系统：中速磨正压直吹系统。
二、改造前运行情况
1. 锅炉nox排放量较高（平均500 mg/m3(o2=6%)左右）；
2. 燃烧器易磨部件磨损严重；
3. 锅炉燃烧器区域结焦现象；
三、技术改造主要措施
1. 除前墙下层5只低nox轴向旋流燃烧器（lnasb）不做改动外，其他25只燃烧器改造为中心给粉旋流煤粉燃烧器；
2. 一次风为直流风，同时采用径向浓淡分离技术；
3. 增加外二次风扩口；
4. 在原燃尽风装置上方新增一层燃尽风装置，以进一步减少nox排放量。
四、改造后实际效果
1. 燃用煤种：大同塔山煤，vdaf=33.8%，aar=11.76%，mar=14%，qnet,ar=24190 kj/kg；
2. 锅炉进行低氮改造后，锅炉在600mw负荷下稳定运行，炉膛负压稳定，主蒸汽压力、主蒸汽温度达到了设计要求，过热器及再热器减温水与改前相同。锅炉在200mw负荷下不投运等离子燃烧器可以稳定燃烧，燃烧器基本无结渣；
3. 锅炉改造后nox排放浓度明显降低，由改前的500mg/m3(o2=6%)左右降低到180 mg/m3(o2=6%)左右。
五、改造运行数据统计
对改造前2010年7月1日0:00时至2010年7月30日23:00时和改造后2011年6月23日0:00时至2011年7月27日23:00时数据进行统计。改造前后数据统计结果见下表。
改造后nox排放量明显降低，过热器减温水总量和再热器减温水总量与改造前基本一致。改造后锅炉满负荷(600mw)运行时锅炉nox排放量为186mg/m3(o2＝6％)，与改造前400.48 mg/m3(o2＝6％)相比，降低了52%；此时锅炉过热器减温水总量和再热器减温水总量分别是99.68 t/h和13.64 t/h，与改造前98.5 t/h和14.54 t/h相比，基本相同。
大唐王滩发电厂600mw机组2#锅炉低氮技术改造
一、基本概况
锅炉型号：锅炉型号为hg—2030/17.5—ym9型锅炉
设计煤种：开滦烟煤vdaf=36.16%，aar=40.69%，mar=6.0%，qnet,ar=15968kj/kg；
原燃烧器：采用24只美国wr型直流燃烧器，四角切圆布置
制粉系统：中速磨正压直吹系统
二、 改造前运行情况
1. 由于煤质严重变差，燃烧器易磨部件磨损严重，使用2年就磨穿、着火；
2. 由于掺烧杂质煤，锅炉燃烧器区域结焦；
3. 锅炉nox排放量较高，平均600mg/m3左右(o2=6%)，最高670mg/m3。
三、 技术改造主要措施
1. 用分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧技术进行改造；
2. 将24只直流燃烧器全部改造为上下浓淡分离组合耐磨陶瓷煤粉燃烧器；
3. 改变所有原来燃烧器喷口布置方式，重新设计；
4、在原主燃烧器上方新增5层燃尽风燃烧器装置，以进一步减少nox排放量。
5. 燃烧器入口弯头全部改为背弧浓缩式耐磨陶瓷组合弯头。
四、改造后实际效果
1、燃用煤种及配煤方式
1）煤种1：vdaf=34.44%，aar=42.99%，mar=5.5%，qnet,ar=15988kj/kg；
2）煤种2：vdaf=38.27%，aar=45.76%，mar=7.08%，qnet,ar=14230kj/kg；
3）煤种3：vdaf=32.31%，aar=19.77%，mar=9.6%，qnet,ar=22441kj/kg。
2、锅炉进行组合耐磨陶瓷燃烧器改造后，目前为止使用没有燃烧器磨损现象，目前运行正常。
3、锅炉改造后nox排放浓度明显降低，由改前的600mg/m3(o2=6%)左右降低到196mg/m3(o2=6%)左右；
4、锅炉改造后锅炉效率不降低，减温水量不增加。